Принцип работы выдувной машины

Надувная машина имеет пару винтов и втулок с функцией смешивания и замешивания.

После того, как сырье находится в выдувной полости, материал между винтовой втулкой за счет экструзии, трения, сдвига и других эффектов, его внутреннее давление непрерывно повышается, достигая 4 МПа, а температура непрерывно повышается до 140 градусов по Цельсию. Через 3-7 с резко повышаются температура и давление, изменяется организация материала, так что крахмал способствует клейстеризации, денатурации белка и разрушению сырой клетчатки, убивая сальмонеллу и другие вредные бактерии. Высокотемпературный и высоконапорный материал на выходе, его давление внезапно сбрасывается в одно мгновение, влага возникает частично, после охлаждения материал имеет рыхлую пористую структуру, расширение материала представляет собой тесто, хлопья или крупную крошку.

Структура затяжной машины:

1. Питатель должен обеспечивать равномерную и стабильную подачу и регулировать объем подачи в соответствии с номинальным значением тока экструзионного двигателя. Как правило, для регулировки скорости и изменения объема подачи питателя используется электромагнитный двигатель с регулятором скорости или преобразователь частоты. Выход загрузочной воронки часто используется для подачи шнека в секцию экструзионного вздутия. 

2. Надувная полость состоит из винта, винтовой втулки, шаблона, карточной кости и т. д. Винт и винтовая втулка объединены в секции, вы можете регулировать степень сжатия в соответствии с типом надутой подачи и требованиями к изменению степень надувания корма.

3. Пыхтящий механизм по роли и локализации по степени коллапса делится на 3 сегмента.

(1) Секция подачи: эта секция шага шнека больше, основной материал будет транспортироваться и сжиматься, так что материал заполняется спиральной канавкой.

(2) Участок сжатия: этот участок канавки винта вдоль направления перемещения материала от глубокого к мелкому, материал сжимается.

(3) Секция экструзии: канавка шнека более мелкая, шаг постепенно становится меньше, давление экструзии может достигать 3,0-10 МПа, температура может достигать 120-150 градусов Цельсия, эта секция высокого давления, высокой температуры, поэтому винт, износ втулки винта также серьезен.

Экструзионная секция выхода для шаблона, форма шаблона в соответствии с потребностями различных кормов, предназначенных для разных отверстий матрицы, материалы из шаблона экструзии отверстия матрицы, в атмосферу, давление и температура погружаются, так что объем быстрого расширения, быстрое испарение затвердевания обезвоживания воды в надутый материал.

Принцип работы экструзионной затяжки:

Сырье из питателя равномерно поступает в полость экструзии шнека, объем полости экструзии вдоль направления подачи материала постепенно уменьшается, а материал постепенно увеличивается за счет давления расширения. В то же время материал в полости прессования в процессе перемещения также сопровождается сильным сдвигом, трением и трением. Иногда, в соответствии с необходимостью, можно также установить вне полости для пыхтения с помощью вспомогательного нагрева электрической грелки, что является результатом этого общего действия, так что температура материала резко повышается, а материал крахмалится пастой. Весь материал находится в расплавленном пластиковом геле. В тот момент, когда материал выходит из отверстия экструзионной головки, давление внезапно падает до 0,1 МПа, вода быстро превращается в пар и увеличивает объем, так что объем материала также быстро увеличивается, а водяной пар еще больше испаряется и уходит в уменьшить содержание воды в материале, при этом температура также быстро падает. Затем материал конденсируется, и конденсированный коллоидный материал оказывается во многих микропорах. Непрерывная экструзия столбчатых или хлопьевидных воздушных продуктов с помощью ротационного резака, отрезанного после охлаждения, иногда также требует сушки и распыления добавок (таких как жир, витамины и т. д.) и других процессов последующей обработки.